Společný jev korozi tlakové nádoby

1. Korozivní médium může korozivní médium vyrovnat všechny části kovového povrchu rovnoměrně, takže kovové složení a organizace jsou relativně jednotné podmínky, které je relativně jednorázové, může korozivní médium vyrovnat, což je jev způsobený chemickou korozí, což je fenomén, což je jev způsobený jev způsobený chemickou korozí nebo elektrochemickou korozí, korozivní médium. Celý kovový povrch je zkorodován podobným rychlostí. U tlakových nádob z nerezové oceli může v korozivním prostředí s nízkou hodnotou pH ztratit pasivační film v důsledku rozpuštění a poté dojde k komplexní korozi. Ať už se jedná o komplexní korozi způsobenou chemickou korozí nebo elektrochemickou korozí, společným rysem je to, že je obtížné vytvořit ochranný pasivační film na povrchu materiálu během procesu koroze a korozní produkty se mohou rozpustit v médiu, nebo nebo tvoří volný porézní oxid, který zesiluje proces koroze. Poškození komplexní koroze nelze podceňovat: zaprvé to povede ke zmenšení tlakové oblasti tlakového nádoby ložiskového prvku, což může způsobit únik perforace nebo dokonce prasknutí nebo šrotu v důsledku nedostatečné síly; Zadruhé, v procesu elektrochemické komplexní koroze je často doprovázena redukční reakce H+, což může způsobit, že materiál bude naplněn vodíkem, a poté vést k poznání vodíku a dalším problémům, což je také důvod, proč zařízení musí být dehydrogenované Během údržby svařování.
2. pitting je fenomén místní koroze, který začíná na kovovém povrchu a interně se rozšiřuje a vytvoří malou korozní jámu ve tvaru otvoru. V konkrétním prostředí environmentálního média se na kovovém povrchu po určité době mohou objevit jednotlivé leptané otvory nebo pití a tyto leptané otvory se v průběhu času budou i nadále vyvíjet do hloubky. Ačkoli počáteční úbytek hmotnosti kovu může být malý, kvůli rychlé rychlosti místní koroze, je často perforováno vybavení a stěny potrubí, což vede k náhlým nehodám. Je obtížné zkontrolovat korozi důlků, protože otvora je malá velikost a je často pokryta korozními výrobky, takže je obtížné kvantitativně měřit a porovnat stupeň důtření. Proto lze korozi pitting považovat za jednu z nejničivějších a zákeřnějších korozních forem.
3. Intergranulární koroze je jev lokální koroze, který se vyskytuje podél nebo v blízkosti hranice zrn, zejména kvůli rozdílu mezi povrchem zrn a vnitřním chemickému složení, jakož i existence nečistot hranic zrn nebo vnitřního napětí. Ačkoli intergranulární koroze nemusí být na úrovni makra zřejmá, jakmile dojde, je pevnost materiálu ztracena téměř okamžitě, což často vede k náhlému selhání zařízení bez varování. Vážněji, intergranulární koroze se snadno přeměňuje na praskání koroze intergranulárního napětí, což se stává zdrojem praskání koroze napětí.
4. koroze mezery je jev koroze, který se vyskytuje v úzké mezeře (šířka je obvykle mezi 0,02-0,1 mm) vytvořená na kovovém povrchu z cizích těl nebo strukturálních důvodů. Tyto mezery musí být dostatečně úzké, aby umožnily tekutině proudit a zastavit se, čímž poskytují podmínky pro korodování mezery. V praktických aplikacích mohou přírubové klouby, zhutněné povrchy ořechů, kovové klouby, svařované švy, praskliny, povrchové póry, svařování strusky, která nebyla vyčištěna a uložena na kovovém povrchu stupnice, nečistoty atd. Koroze mezery. Tato forma místní koroze je běžná a vysoce destruktivní a může poškodit integritu mechanických spojení a těsnost vybavení, což vede k selhání vybavení a dokonce i destruktivním nehodám. Proto je prevence a kontrola koroze štěrbiny velmi důležitá a je nutná pravidelná údržba a čištění zařízení.
5. Koroze stresu představuje 49% z celkových typů koroze všech kontejnerů, které se vyznačují synergickým účinkem směrového stresu a korozivního média, což vede k křehkému praskání. Tento druh trhliny se může vyvinout nejen podél hranice zrn, ale také prostřednictvím samotného zrnu. S hlubokým vývojem trhlin do vnitřku kovu to povede k významnému poklesu síly kovové struktury a dokonce způsobí, že kovové zařízení náhle poškodí bez varování. Proto má praskání vyvolané korozí (SCC) vyvolané stresem (SCC) charakteristiky náhlého a silného destruktivního, jakmile se trhlina vytvoří, její míra expanze je velmi rychlá a před selháním nedochází k významnému varování, což je velmi škodlivá forma selhání zařízení .
6. Posledním běžným jevem koroze je koroze únavy, která odkazuje na proces postupného poškození povrchu materiálu, dokud se roztrhne při kombinovaném působení střídavého napětí a korozivního média. Kombinovaný účinek koroze a střídavého napětí materiálu se zjevně zkracuje doba iniciace a doba cyklu únavových trhlin a rychlost šíření trhlin se zvyšuje, což vede k výrazně únavě kovových materiálů. Tento jev nejen zrychluje včasné selhání tlakového prvku zařízení, ale také způsobuje životnost tlakové nádoby navržené podle kritérií únavy mnohem nižší, než se očekávalo. Při procesu používání, aby se zabránilo různým jevům korozi, jako je koroze únavy tlakových nádob z nerezové oceli, je třeba přijmout následující opatření: každých 6 měsíců, aby bylo možné důkladně vyčistit vnitřek sterilizační nádrže, nádrž na horkou vodu a další zařízení; Pokud je tvrdost vody vysoká a zařízení se používá více než 8 hodin denně, je čištěno každé 3 měsíce.