Běžný jev koroze tlakových nádob

1. Komplexní koroze (také známá jako stejnoměrná koroze), což je jev způsobený chemickou korozí nebo elektrochemickou korozí, korozní médium může rovnoměrně zasáhnout všechny části kovového povrchu, takže složení a organizace kovu jsou relativně jednotné. celý kovový povrch je zkorodován podobnou rychlostí. U tlakových nádob z nerezové oceli může v korozním prostředí s nízkou hodnotou PH pasivační fólie ztrácet svůj ochranný účinek rozpuštěním a pak dochází ke komplexní korozi. Ať už se jedná o komplexní korozi způsobenou chemickou korozí nebo elektrochemickou korozí, společným znakem je, že při korozním procesu je obtížné vytvořit na povrchu materiálu ochranný pasivační film a korozní produkty se mohou rozpouštět v médiu, popř. tvoří volný porézní oxid, který zesiluje proces koroze. Škodu komplexní koroze nelze podceňovat: zaprvé povede ke zmenšení tlakové plochy ložiskového prvku tlakové nádoby, což může způsobit netěsnost perforace nebo dokonce prasknutí nebo vyřazení z důvodu nedostatečné pevnosti; Za druhé, v procesu elektrochemické komplexní koroze je často doprovázena redukční reakce H+, která může způsobit naplnění materiálu vodíkem a následně vést k vodíkové křehkosti a dalším problémům, což je také důvodem, proč je třeba zařízení dehydrogenovat při údržbě svařování.
2. Důlková koroze je lokální korozní jev, který začíná na kovovém povrchu a expanduje uvnitř a vytváří korozní důlek ve tvaru malého otvoru. Ve specifickém prostředí prostředí se po určité době mohou na kovovém povrchu objevit jednotlivé vyleptané díry nebo důlky a tyto vyleptané díry se budou časem vyvíjet do hloubky. Ačkoli počáteční úbytek hmotnosti kovu může být malý, v důsledku rychlého tempa místní koroze jsou zařízení a stěny potrubí často perforované, což má za následek náhlé nehody. Je obtížné kontrolovat důlkovou korozi, protože důlkový otvor má malou velikost a je často pokryt korozními produkty, takže je obtížné kvantitativně měřit a porovnávat stupeň důlkové koroze. Důlkovou korozi lze proto považovat za jednu z nejničivějších a nejzákeřnějších forem koroze.
3. Mezikrystalová koroze je lokální korozní jev, který se vyskytuje podél nebo v blízkosti hranice zrn, zejména v důsledku rozdílu mezi povrchem zrna a vnitřním chemickým složením, jakož i existencí nečistot na hranicích zrn nebo vnitřního pnutí. Přestože mezikrystalová koroze nemusí být na makroúrovni zřejmá, jakmile k ní dojde, pevnost materiálu se téměř okamžitě ztrácí, což často vede k náhlému selhání zařízení bez varování. Vážněji, mezikrystalová koroze se snadno přemění na mezikrystalové korozní praskání pod napětím, které se stává zdrojem korozního praskání pod napětím.
4. Mezerová koroze je korozní jev, ke kterému dochází v úzké mezeře (šířka je obvykle mezi 0,02-0,1 mm) vytvořené na kovovém povrchu v důsledku cizích těles nebo strukturálních důvodů. Tyto mezery musí být dostatečně úzké, aby umožnily tekutině proudit dovnitř a zastavit se, čímž se vytvoří podmínky pro korozi mezery. V praktických aplikacích mohou přírubové spoje, zhutňovací povrchy matic, přeplátované spoje, neprovařené svarové spoje, praskliny, povrchové póry, svařovací struska nevyčištěná a usazená na kovovém povrchu vah, nečistoty atd. mezerová koroze. Tato forma místní koroze je běžná a vysoce destruktivní a může poškodit integritu mechanických spojů a těsnost zařízení, což vede k selhání zařízení a dokonce k destruktivním nehodám. Proto je velmi důležitá prevence a kontrola štěrbinové koroze a je nutná pravidelná údržba a čištění zařízení.
5. Napěťová koroze tvoří 49 % z celkových typů koroze všech nádob, která se vyznačuje synergickým účinkem směrového napětí a korozního média vedoucího ke křehkému praskání. Tento druh trhliny se může vyvinout nejen podél hranice zrn, ale také skrz zrno samotné. S hlubokým rozvojem trhlin do vnitřku kovu to povede k výraznému poklesu pevnosti kovové konstrukce a dokonce i k náhlému poškození kovového zařízení bez varování. Proto praskání vyvolané korozí napětím (SCC) má vlastnosti náhlého a silného destruktivního, jakmile se trhlina vytvoří, rychlost její expanze je velmi rychlá a před poruchou není žádné významné varování, což je velmi škodlivá forma poruchy zařízení. .
6. Posledním běžným korozním jevem je únavová koroze, která označuje proces postupného poškozování povrchu materiálu až do prasknutí při kombinovaném působení střídavého napětí a korozního prostředí. Kombinovaný účinek koroze a střídavého namáhání materiálu zjevně zkracuje dobu iniciace a doby cyklu únavových trhlin a zvyšuje rychlost šíření trhliny, což vede k výraznému snížení meze únavy kovových materiálů. Tento jev nejen urychluje brzké selhání tlakového prvku zařízení, ale také výrazně snižuje životnost tlakové nádoby navržené podle únavových kritérií, než se očekávalo. V procesu používání, aby se zabránilo různým korozním jevům, jako je únavová koroze tlakových nádob z nerezové oceli, by měla být přijata následující opatření: každých 6 měsíců důkladně vyčistit vnitřek sterilizační nádrže, nádrže na horkou vodu a dalšího zařízení; Pokud je tvrdost vody vysoká a zařízení je používáno více než 8 hodin denně, čistí se každé 3 měsíce.